Von der Kundenanforderung zur skalierbaren Lösung

1. Aktionsplan

Wir erfassen die Herausforderungen, die Beteiligten, den Umfang, die Planung, die Investitionen und die Risiken.

Dabei betrachten wir:

  • Herausforderungen des Kunden und Geschäftsziele

  • Stakeholder

  • Umfang und Prioritäten

  • Planung und Meilensteine

  • Risiken und Investitionen

So entsteht eine klare Grundlage für den Prozess.

2. Forschung

Wir untersuchen die technischen Aspekte, den Markt, die Nutzer, die Anwendungsbereiche und die Wettbewerbsposition.

Diese Phase kann Folgendes umfassen:

  • Projektstart und Feldforschung

  • Lebenszyklusanalyse

  • Nutzererkenntnisse

  • Stakeholder-Analyse

  • Wettbewerbermatrix

  • Anforderungen

Dies bildet die Grundlage für technisch realisierbare, wirtschaftlich relevante und skalierbare Produktentscheidungen.

3. Analyse

Wir setzen Erkenntnisse in konkrete Konzepte um und prüfen diese im Hinblick auf Ihr Unternehmen, Ihren Markt und Ihre Lieferkette.

Wir unterstützen Sie mit:

  • Ideenfindungssitzungen und Konzeptentwicklung

  • HMI-Konzepte

  • Feedback der Stakeholder

  • CO₂-Auswirkungsanalyse

  • WOW-Faktor- und Kano-Analyse

  • Endgültiger Entwurf

  • Spezifikationen und Freigabe

So entsteht ein umsetzbares Konzept.

4. Entwickeln

In dieser Phase arbeiten wir das Konzept technisch aus und legen dabei den Schwerpunkt auf Funktionalität, Herstellbarkeit, Montage und Skalierbarkeit.

Wir unterstützen Sie mit:

  • Maschinenbau, Software- und Elektrotechnik

  • Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und Proof-of-Concepts

  • Vorläufige Kostenkalkulation

  • Montagefreundliche Konstruktion

  • Technische Entwurfsprüfungen

  • Kundenfreigabe

So vermeiden wir Probleme bei der Produktion und Montage und behalten die Kosten im Griff.

Wieder auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren?

If it repeats, we're in.

5. Prototyp

Der Prototyp wird hinsichtlich Funktionalität, Machbarkeit, Qualität, Kosten und Benutzererfahrung geprüft.

Wir betreuen:

  • Beschaffung und Montage

  • Montageanleitungen

  • Interne und externe Tests

  • Tests in der Kundenumgebung

  • Validierung und Freigabe

Hier zeigt sich, ob das Produkt für die Serienfertigung bereit ist.

6. Werkzeugbau

Für die Skalierung stellen wir die erforderlichen Tools, Ressourcen und Prozesse bereit.

Dies kann Folgendes umfassen:

  • Montagewerkzeuge

  • Formenlayout

  • Investitionsplan

  • Prüfgeräte

  • Werkzeugvalidierung und -freigabe

Da Menzing über keinen festen Maschinenpark verfügt, wählen wir die Werkzeuge und Fertigungsverfahren aus, die am besten zum Produkt und zu den gewünschten Stückzahlen passen.

7. 0-serie

Die 0-Serie bildet den Übergang zur stabilen Serienproduktion. Wir prüfen Produkt, Prozess, Lieferkette und Montage unter realistischen Bedingungen.

Wir unterstützen Sie mit:

  • Beschaffung und Validierung von Bauteilen

  • PPAP und MSA

  • Prüfberichte und Checklisten

  • Montage der ersten Serie

  • CO₂-Auswirkungsbericht

  • Überprüfung und Ersatzteilliste

  • Übergabe an die Produktion

Auf diese Weise machen wir den Prozess vorhersehbar, bevor größere Mengen anfallen.

8. Liefern

In der letzten Phase organisieren wir die Übergabe an die Produktion, die Montage, die Logistik und die Auslieferung.

Diese Phase kann Folgendes umfassen:

  • Montagewerkzeuge und Montagelinie

  • Serienlieferung

  • SPC und CPK

  • Schulungsmatrix

  • Kontinuierliche Verbesserung

Auch nach der Auslieferung legen wir weiterhin Wert auf Qualität, Skalierbarkeit und Verbesserung.

Produktmanagement und Projektmanagement als roter Faden

Das Produktmanagement überwacht Kundenbedürfnisse, Produktwert, Spezifikationen, Skalierbarkeit und Weiterentwicklung.

Das Projektmanagement überwacht die Planung, den Fortschritt, die Risiken, die Kommunikation und die Fertigstellung.

So bleibt die Produktentwicklung von der ersten Idee bis zur Serienproduktion überschaubar.

Welche Vorteile bringt dieser Ansatz Ihrem Unternehmen?

Mit diesem Partnerschaftsprogramm entscheiden Sie sich für:

  • Klare Struktur

  • Bessere Abstimmung zwischen den Beteiligten

  • Geringere Risiken während der Entwicklung und der Skalierung

  • Schnellere Entscheidungsfindung

  • Bessere Abstimmung zwischen Entwicklung und Produktion

  • Mehr Vorhersehbarkeit bei Planung, Kosten und Qualität

  • Serienreife Produkte

  • Kontinuierliche Verbesserung nach der Markteinführung

Sind Sie bereit, die Produktentwicklung strukturiert anzugehen?

Ganz gleich, ob Sie mit einer Kundenanfrage, einem Konzept, einem Prototyp oder einer bestehenden Maschine beginnen: Menzing setzt genau dort an, wo Ihr Unternehmen Unterstützung benötigt.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf und finden Sie heraus, wo unsere Zusammenarbeit beginnen kann.

Mit wem wir zusammenarbeiten